油脂工业废水处理常规方法及不足之处有哪些？

工业上应用得比较多的是用絮凝剂除油的方法。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，特别是近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，那么油脂工业废水处理常规方法及不足之处有哪些呢？下面内容了解更多！

乳化油类废水的处理方法有很多种，常见的有盐析、絮凝、浮选、粗粒化、膜分离、吸附、生物等。但机械分选方法效果不理想，若加入凝聚剂，将产生油泥，而且该方法处理周期长，占地面积大。但是，重力分选、粗粒化、过滤、空气上浮等方法也不能达到满意的效果。

盐析方法的基本原理是将油颗粒压入表面接触面双电层中，使油颗粒失稳。试验结果表明：单盐析法投药量大(1%~5%)、聚析速度慢、沉降分离时间一般为24h以上、设备占地面积较大，且表面活性剂稳定的油脂乳化液处理效果不佳。该方法操作简单，成本较低，因此被大量使用，在初级加工中得到了广泛的应用。

(2)目前工业上使用较多的是用絮凝剂去除油污的方法。目前无机絮凝剂主要有铝盐和铁盐，尤其是近年来出现的聚硫酸铁、聚氯化铝等无机高分子凝聚剂，其用量少、效率高，且佳pH值范围较宽。尽管无机絮凝剂处理速度快，装置较盐析微型化，但絮凝剂价格昂贵，污泥产生量大。这种情况下，污泥脱水和污泥处理必然会带来麻烦而代价高昂的问题。 油脂工业废水处理有哪些常规处理方法？

近年来，有机聚合物凝集剂的研究进展迅速，但根据Zame等人的桥连理论，用它来处理分散油和乳化油仍有一定难度。在油脂废水处理中，有机高分子絮凝剂可以作为其它方法的辅助物质。

采用电解法处理含铝或铁作阳极的油脂废水，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液经化学絮凝后的二级处理。电絮凝法的优点是处理效果好，占地面积小，操作简单，浮渣量相对较小，但也存在阳极金属消耗大，需要大量的盐作为辅助介质，耗电高，运行成本高等缺点。

(4)粗颗粒法的脱油效果与表面活性剂的存在及用量有关。含微量表面活性剂可有效地抑制粗粒化床的作用，从而使含表面活性剂的乳化油脂废水除油效果不明显。粗粒化工艺不需要化学药剂，不会造成二次污染，设备占地面积小，基建费用低，前景好，但出水含水量较高，如处理废水中含水量大于100mg/L，出水含油一般高于10mg/L，因此往往需要再进行深度处理。

活型剂是一种优良的吸附剂，它不仅对油具有良好的吸附性能，同时还能有效地吸附废水中的其它有机物，但吸附能力有限(对油一般为(30~80)mg/L)，且成本高，再生难，一般仅用于深度处理油脂废水。

浮选工艺一般采用压力溶气浮选。由于气泡是由非极性分子组成，可与疏水性油结合，并随油粒一起浮出，因此该法对油水分离效果较好，但主要用于不含表面活性剂的分散油的分离。

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