污水处理自动化控制技术

随着工业自动化控制的迅速发展，计算机网络控制作为一种新型产业，其快捷、方便的特点，迅速被各行各业所应用，其自动化设备也被广泛应用于各个领域。近年来，随着国家水环境治理工作的逐步深入，全国污水处理厂建设工作不断扩大，污水处理自动化控制不断升级，自动化控制逐步取代人工现场操作。采用这种计算机监控和信息整合的方式，不仅可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，还可以降低污水处理成本。同时，污水处理质量的提高也在一定程度上保证了节能减排的顺利实施。

一、污水处理中自动控制技术的应用现状。

伴随着社会工业的不断发展，排放的污染物越来越多，尤其是水环境污染日益严重，这引起了我国政府部门的高度重视，重点开展环境治理工作，尤其是国家十二五规划的实施，国家对环境治理工作提高到了一个新的高度，重视水环境污染的治理，大力发展污水处理行业，国家投入大量资金建设污水处理厂，在全国范围内完成了数以万计的污水处理厂建设，承担着节能减排的重要任务。为了保证污水处理厂的稳定运行和处理质量，污水处理自动控制技术也进入了一个快速发展的新阶段，结合计算机网络、自动控制、通讯等智能先进技术，在现代污水处理厂得到了广泛的应用。毋庸置疑，污水处理行业的信息化、生产管理自动化离不开计算机网络技术、智能仪器、传感器、自动控制技术等高速发展，相互协调、共同发展。

当前，我国自控技术在污水处理中的应用大致可分为三个层次：

1.1手动操作。

手工操作主要是在污水处理过程中，对流量、液位、pH值、浊度、温度等性能指标采用常规分散仪表进行在线或离线采集。操作者在现场控制电机启停、闸门开关等主要设备，使数据能够在人员控制的范围内。采用这种手工操作强的程序会带来一系列问题。因为这个操作完全由工人现场控制，工人的手工操作强度大，容易出现错误，导致设备和设备无法调整到适合状态，影响工艺参数的准确性，也无法保证污水处理后的质量。这种手工操作完全由人员现场控制，在现代化过程中使用滞后。

1.2半自动控制。

半自控是一种结合人工和数据采集器的程序。上位机或模拟显示屏通常设置在控制室内进行操作。与手动控制相比，它的特点是可以直接在上位机或模拟显示屏上显示流量、pH值、浊度、液位、温度等性能指标。闸门开关、电机启停等设备的运行状态相对全面，避免了人工现场采集过程。然而，半自动控制也存在一些问题。例如，在操作某些设备时，数据采集器不能自动控制，需要手动控制现场操作完成过程。有些生产需要工作人员手动记录数据。由于这个过程需要手动干预控制，人为过程中人的能量有限，不能随时随地投入工作，可能会导致一系列问题。从而影响整个控制设备的操作过程，影响污水处理后的水质。

1.3自动控制。

该模式属于网络技术的全方位控制，其核心是计算机技术与网络的有机结合形成控制系统。在污水处理过程中，无需人员值班，自动控制程序可以有效控制现场设备。在生产过程中，通信网负责将各种控制数据发送到下位机，通过有效的控制计算达到目的。作为一台集成管理的工业控制计算机，即上位机，通过使用标准通信协议与下位机联合，通过网络远程控制下位机自动控制各相关参数。可编程控制器作为控制单元，是一般下位机使用的设备模式。该控制程序完全控制了整个污水处理系统过程，避免了人工操作的多方面干扰。是目前各种污水处理过程自动化发展的致力方向。

自动控制技术在污水处理应用中存在的问题及解决办法。

自动控制系统在污水处理系统中的应用，不仅降低了操作系统人员的劳动强度，而且大大地促进了整个污水处理系统的管理和运行环境的改善。但由于污水处理环境复杂，污水处理领域特殊，在污水处理实践中使用自动控制系统存在一些常见问题。

2.1系统控制。

目前，我国污水处理监测中存在着监测力度大、监测力度小、监测力度小等现象。结果，许多控制信息得不到有效利用，影响了整个污水处理质量。所以在系统控制方面，应采取监控有机结合，实现信息及时收集，信息合理利用。

2.2手动和自动控制。

由于污水处理技术的特殊性，需要长时间的生化处理和复杂的处理环节。在这个过程中，由于作用参数多，在线稳定性差，控制软件弱，自动控制难度增加。另外，由于水生化处理时间长，反应过程慢，自控技术的研发和实践是一项长期工程，需要加强污水处理的监控。

2.3污水质量监测与控制。

污水质量控制和检测滞后。为了更好地控制污水处理系统，必须有效合理地使用自动控制仪器，进一步完善和优化自动控制技术。

2.4员工培训。

专业范围广，范围广是自动控制系统的主要特征之一。计算机控制知识、在线仪表检测知识、PLC电气控制知识等相关知识需要员工充分理解和掌握。现阶段很多现场检测设备产品都是进口的，为了理解、熟悉产品，需要比较高的英语水平。